品中心/KV1600立式數(shù)控車(chē)床-17554385632.png)
高精度/ 高剛性/ 高穩(wěn)定性/ 重切削/ 高效率
? 大，薄，重，不規(guī)則形狀的加工物，易于加工與上下料。
? 因工件自重，工件與治具能確保密合，裝卸時(shí)間短且穩(wěn)定。
? 沒(méi)有臥車(chē)夾持時(shí)自重慣性，導(dǎo)致真圓度差的問(wèn)題。
? 多功能設(shè)計(jì)有最佳操作，及最低投資成本。
? 立柱采特殊對(duì)稱(chēng)箱型設(shè)計(jì)，提供滑臺(tái)重切削時(shí)強(qiáng)大支撐力 。
? X軸為箱型結(jié)構(gòu)滑臺(tái)，經(jīng)適當(dāng)熱處理，滑動(dòng)面上結(jié)合耐磨片，組立成高精度低摩擦之精密滑臺(tái)組 。
? 高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供超重切削之機(jī)械性能，可達(dá)到最小加工誤差值，及其穩(wěn)定性可延長(zhǎng)刀具壽命。
? 使用FANUC高馬力高扭力主軸馬達(dá)，結(jié)合德國(guó)ZF二段變速箱，使本機(jī)同時(shí)具有高扭矩及高轉(zhuǎn)速能力。
高精度/ 高剛性/ 高穩(wěn)定性/ 重切削/ 高效率
數(shù)控立式車(chē)床KV系列
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| 易于使用及保養(yǎng) 主軸方向譯碼器和皮帶可透過(guò)在正門(mén)下方可拆卸的蓋子來(lái)進(jìn)行維護(hù)，保養(yǎng)容易。 | 高速、 高精密、高剛性主軸頭采用NN系列軸承，可承受徑向及軸向負(fù)荷的重切削及長(zhǎng)時(shí)間切削加工，并能維持加工精度。 |
交叉滾柱軸承特性:
雙列交叉式滾柱只占一列式滾柱空間，但其作用點(diǎn)不縮減。
占據(jù)空間小，床臺(tái)高度低，易操作
工作重心低，離心力較小。
采用鐵氟龍為軸承保持器，慣性較小，在低扭力便可運(yùn)轉(zhuǎn)。
均勻的熱傳導(dǎo)，磨秏低，壽命長(zhǎng)。
高剛性、高精度、耐震動(dòng)、易潤(rùn)滑
軸徑向單列軸承(他廠設(shè)計(jì))
徑向僅1只軸承，徑向負(fù)載弱，難穩(wěn)定。
軸承受力點(diǎn)難工件較遠(yuǎn)，尺寸變異放大程度高，不易確保加工精度。
抗翻傾扭距小不耐重切削。
軸徑向承軸摩擦阻抗大、容易生熱。
軸向熱變位，尺寸變異大，影響精度。
磨秏快、壽命短。
? 本機(jī)床均采用高級(jí)鑄鐵及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)適當(dāng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅(jiān)韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)，使本機(jī)具有足夠剛性及強(qiáng)度，整機(jī)展現(xiàn)耐重切削能力及重現(xiàn)精度高之特性。橫梁可以任意上下升降，有高人性化操作性設(shè)計(jì)。橫梁移動(dòng)夾緊、松開(kāi)裝置為液壓松開(kāi)、機(jī)械夾緊。
? 底座采箱型結(jié)構(gòu)，厚肋壁及多層肋壁設(shè)計(jì)，可使熱變形減至最低，能承受靜、動(dòng)態(tài)扭曲及變形應(yīng)力，確保床身高剛性和高穩(wěn)定性。立柱采特殊對(duì)稱(chēng)式箱型結(jié)構(gòu)，可提供滑臺(tái)在重切削時(shí)強(qiáng)大支撐力，是高剛性、高精度的最好展現(xiàn)。
? Z軸四方軌采用超大斷面積(220×220mm)來(lái)提高切削能力并確保高圓柱度。滑柱材質(zhì)是合金鋼透過(guò)退火處理。
? 高精度、高剛性之主軸頭,本機(jī)采用FANUC 大馬力主軸伺服馬達(dá)（功率達(dá)37/45KW）。
? 5. 主軸軸承選用美國(guó)“TIMKEN”CROSS ROLLER或歐洲“PSL”交叉滾柱軸承，內(nèi)徑達(dá)φ580之大軸承孔徑,提供超強(qiáng)軸向,徑向重負(fù)荷.此種軸承可確保長(zhǎng)時(shí)間重切削,有極佳精度,穩(wěn)定性,低摩擦良好散熱性及堅(jiān)固主軸支撐力,適合大型工件及非對(duì)稱(chēng)性工件加工。
? ZF變速箱特性 ：
1. 無(wú)噪音和熱傳送至主軸。
2. 無(wú)震動(dòng)傳送至主軸,確保切削品質(zhì)。
3. 變速箱與主軸采分離潤(rùn)滑系統(tǒng)。
4. 高傳動(dòng)效率(超過(guò)95%)。
5. 換檔系由電磁閥控制,換檔穩(wěn)定。
? 交叉式滾柱軸承特性：
1. 雙列交叉式滾柱只占一列式滾柱空間,但其作用點(diǎn)不縮減。
2. 占據(jù)空間小,床臺(tái)高度低,方便操作。
3. 工作重心低,離心力較小。
4. 采用鐵氟龍為軸承保持器,慣性較小,在低扭力便可運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 均勻的熱傳導(dǎo)，磨耗低，壽命長(zhǎng)。
6. 高剛性，高精度，耐震動(dòng)，易潤(rùn)滑。
? X/Z軸采用FANUC交流伺機(jī)服馬達(dá)與大直徑滾珠螺桿(精度C3/C5級(jí),采預(yù)拉方式,可消除熱膨脹,提高剛性)直接傳動(dòng),無(wú)皮帶傳動(dòng)之累積誤差,重復(fù)及定位精度精確.支撐用軸承采用高精度的斜角滾珠軸承.
? ATC刀庫(kù):采用刀庫(kù)自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu),刀庫(kù)容量16支.刀柄型 式7/24taper BT-50,單支刀最大重量50kg,刀庫(kù)最大載重360 kg，內(nèi)藏式切削水裝置，可以確實(shí)冷卻刀片壽命,進(jìn)而降低加工成本.
? 電氣箱 :電氣箱配備空調(diào)機(jī)，有效降低電氣箱內(nèi)部環(huán)境溫度，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。外部配線部分有保護(hù)蛇管，能耐熱、耐油水。
? 潤(rùn)滑系統(tǒng) :本機(jī)自動(dòng)脫壓式潤(rùn)滑系統(tǒng)采集中給油，以先進(jìn)脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時(shí)、定量、定壓、各別方式提供每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)適時(shí)、適量之給油，確保每一潤(rùn)滑位置確實(shí)得到潤(rùn)滑油，使機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作無(wú)后顧之憂(yōu)。
? X/ Z軸為對(duì)稱(chēng)式箱型結(jié)構(gòu)硬軌滑臺(tái)，經(jīng)熱處理后滑動(dòng)面上結(jié)合耐磨片 (Turcite-B) ，組成高精度、低摩擦之精密滑臺(tái)組。
? 滾珠螺桿的尺寸： X軸 ( X-axis )-?63mm Z軸 ( Z-axis )-?63mm
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