高剛性、高精度結構設計之跨時代加工中心機
? 本機床均采用高級鑄鐵及箱型結構設計制造而成,經高頻淬火及適當退火處理,消除內應力,材質堅韌,加上箱型結構設計,高剛性機體結構,使本機具有足夠之剛性及強度整機展現耐電切削能力及重現精度高之特性。
? KVM系列的三軸軌道采用硬軌的設計、立柱、鞍部、頭部及底座,所鑄造,經計算機分析加強肋的配置,提高剛性及穩定性。軌道面以高周波熱處理并精度研磨強韌精準,而底部滑軌設計為雙軌。
? 三軸均采用高精度雙螺帽預壓之精密滾珠螺桿,配合兩端支撐座的鎖拉設計,能消除傳動背隙并預先補償溫升造成之誤差,確保定位精度。
高剛性、高精度結構設計之跨時代加工中心機
數控立式加工中心機KVM系列
高速高精密的主軸
? 主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速精密, 標準轉速可達8000rpm (BT-40)及4500rpm (BT-50)。
? 使用高強韌四瓣爪抓刀,接觸面大,抓刀力強,刀柄頭損秏小,壽命長。
? 采用大馬力之主軸馬達,配合更高扭力輸出時,可選擇ZF齒輪箱。
? 主軸以高扭力之齒型皮帶傳動,不打滑,可確保重切削能力。
? 利用動態平衡校正設備,線上直接校正主軸動態平衡,使主軸在高速運轉時避免產生共振現象,確保最佳的加工精度。
? 本機床均采用高級鑄鐵及箱型結構設計制造而成,經高頻淬火及適當退火處理,消除內應力,材質堅韌,加上箱型結構設計,高剛性機體結構,使本機具有足夠之剛性及強度整機展現耐電切削能力及重現精度高之特性。
? KVM系列的三軸軌道采用硬軌的設計、立柱、鞍部、頭部及底座,所鑄造,經計算機分析加強肋的配置,提高剛性及穩定性。軌道面以高周波熱處理并精度研磨強韌精準,而底部滑軌設計為雙軌。
? 三軸均采用高精度雙螺帽預壓之精密滾珠螺桿,配合兩端支撐座的鎖拉設計,能消除傳動背隙并預先補償溫升造成之誤差,確保定位精度。
? 主軸馬達:本機采用FANUC(日本)β12高轉速馬達,馬達免費保修2年,使本機在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(功率達11/15KW)。。
? 主軸頭:高精度、高剛性之主軸頭,系選用NN系列及斜角滾柱軸承,能承受徑向與軸向負荷的重切削及長時間重切削加工,維時加工高度精度
? 刀庫:刀臂式刀庫,提供快速、平穩、可靠的刀具交換動作,由PLC軟件控制,快速的速成換刀動作,減少非切削時間。
? 電氣箱:電氣箱裝有熱交換器,確保系統穩定,外部配線部分有保護蛇管,能耐熱、耐油水。
? 潤滑系統:本機自動脫壓式潤滑系統集中給油,以先進脫壓間歇式供油系統,以定時、定量、定壓、個別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油,確保每一潤滑位置確時得到潤滑油,使機械長時間運作無后顧之優。
? 全密式板金:在現今環境保護及對操作人員安全考慮強烈要求下,油機工業并對KVM850板金設計著重于外觀美、環保及合乎人體工學。全密封式板金設計,徹底防止切削液及切削液飛濺于機床外,使機床的周圍可保持干凈。且在機床兩側都有切削液沖洗底床的設計,使切削屑盡可能不會滯留底床上,操作者不必再去消除切削屑。
項目 | 單位 | KVM-850 |
三軸行程 | ||
X軸行程 | mm | 850 |
Y軸行程 | mm | 600 |
Z軸行程 | mm | 600 |
主軸鼻端至工作合同 | mm | 100-700 |
主軸 | ||
主軸馬達(連續/30分鐘定格) | Kw | 11/15(β12) |
主軸轉速 | r.p.m | 8000 |
主軸軸承內徑 | mm | ? 70 |
自動刀具交換系統 | ||
容刀數量 | Pcs | 24 |
可用最大刀具直徑 | mm | ? 90 |
最大刀具長度 | mm | 260 |
最大刀具重量 | Kg | 6 |
刀具交換方式 |
| 刀臂式 |
刀具規格 |
| BT40 |
工作臺 | ||
工作臺面積 | mm | 1000×550 |
工作臺最大荷重 | Kg | 800 |
T型槽(槽×寬×中心距) | mm | 5T×18×100 |
進給系統 | ||
X/Y/Z軸馬達 | Kw | 2.5/2.5/2.5 |
X軸快速位移 | m/min | 15 |
Y軸快速位移 | m/min | 15 |
Z軸快速位移 | m/min | 12 |
切屑進給速度 | mm/min | 0-5000 |
導軌 | ||
X/Y/Z導軌形式 |
| 硬軌/硬軌/硬軌 |
導軌截面尺寸 | mm | 75/120/75 |
其他 | ||
控制器 | FANUC | Oi-MD |
機器重量 | Kg | 8000 |
電源需求量 | KVA | 55 |
水箱量 | L | 200 |
空壓源 | Kg/cm2 | 6 |